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關(guān)于ETC 計重收費(fèi)收態(tài)汽車衡用
稱重傳感器選型的探討
王小崗 1,付海亮 2 ,陳增典 2 (1.中航電測儀器股份有限公司,陜西,漢中 723007; 2.陜西四維科技有限公司,陜西,寶雞 721000)
【摘要】本文對 ETC 計重收費(fèi)動態(tài)汽車衡稱重的整個過程進(jìn)行了描述,
分析了傳感器在整個過程的受力情況,對如何選用柱式和橋式傳感器
做了介紹,為動態(tài)汽車衡設(shè)計和傳感器選型提供一些參考。
【關(guān)鍵詞】柱式 橋式 動態(tài) 頻率
隨著交通運(yùn)輸業(yè)務(wù)的發(fā)展,高速公路計重收費(fèi)的快速發(fā)展,公路
部門需加大設(shè)備建設(shè)的投資以及人員的投入,這高昂的成本就成了頭
疼的問題。為了減少收費(fèi)人員的數(shù)量,加快車輛通過收費(fèi)門的速度,
ETC 業(yè)務(wù)應(yīng)運(yùn)而生,現(xiàn)在小車 ETC 計重收費(fèi)系統(tǒng)已成熟且全面推廣,
但大型貨車 ETC 計重收費(fèi)系統(tǒng)才剛剛起步。
對于大型貨車 ETC 系統(tǒng),其關(guān)鍵技術(shù)是計重,而計重的關(guān)鍵設(shè)備
為動態(tài)汽車衡。動態(tài)汽車衡是從靜態(tài)汽車衡發(fā)展而來,主要使用的傳
感器以柱式傳感器與橋式傳感器為主。
一、 動態(tài)汽車衡稱重過程受力分析
汽車行駛上動態(tài)汽車衡(以下簡稱秤臺)時,因汽車前輪的慣性
沖力將秤臺向前推去,當(dāng)秤臺運(yùn)動到前限位器時,限位將產(chǎn)生反推力,
又將秤臺向后推去。當(dāng)稱重運(yùn)動到后限位器時產(chǎn)生反推力,以及汽車
的驅(qū)動力,又將秤臺加速向前推去。在汽車完全行駛到秤臺上面前,
秤臺將持續(xù)加速振蕩,形成加速擺動現(xiàn)象,如下圖 2。
圖 2 秤臺擺動圖
當(dāng)汽車完全行駛到秤臺上面時,通過其他地方產(chǎn)生的驅(qū)動力逐漸
消失,秤臺的前后振蕩頻率速度將不再加速。當(dāng)汽車加速或減速時,
秤臺振蕩頻率也會加速減速??傊?,在整個汽車上秤臺前與上秤臺過
程中,秤臺會形成一個中、低頻率前后振蕩。
汽車的重量及其他推力振動等產(chǎn)生的力都由秤臺傳遞給傳感器,
由傳感器將這些力的信息準(zhǔn)確快速的傳遞給儀表(電腦)進(jìn)行數(shù)據(jù)處
理,最終通過稱重儀表顯示。秤臺受力分析如下:
表 1 秤臺受力分析表
力的種類
秤臺與后限位器接觸 秤臺與限位器脫離 秤臺與前限位器接觸 頻率 是否 受力 受力 大小 受力 方向 是否 受力 受力 大小 受力 方向 是否 受力 受力 大小 受力 方向
汽車驅(qū)動力 √ 大 水平 √ 大 水平 √ 小
低頻率
前限位器的 推力
大 水平
高頻率
小 上下
后限位器的 推力
√
大 水平
高頻率
中 上下
汽車的振動 √
小 水平
√
小 水平
√ 低頻率
中 上下 中 上下
發(fā)動機(jī)的振動 √ √
小 水平
√ 高頻率
小 上下
其他推力 √ 小 水平 √
√
低頻率
汽車的重量 √
√
√
秤臺的重量 √
√
√
二、傳感器采樣頻率方面分析
衡器用傳感器一般有兩種類型:柱式傳感器和橋式傳感器。柱式傳
感器受力分析如下,見圖 3。
圖 3 柱式傳感器受力圖
1)當(dāng)秤臺與前限位器接觸時,傳感器受到軸向力,
° °
2)當(dāng)秤臺與前限位器不接觸時,
° 到 ° 之間變化
如果考慮汽車驅(qū)動力等因素時,傳感器的信號只在主信號
° 中加波(中、高頻),具體信號如下:
圖 4 正常振動波形圖 圖 5 加發(fā)動機(jī)的振動波形圖
圖 6 加汽車的振動波形圖
從這些力來分析,汽車的速度、驅(qū)動力、剎車等水平力造成秤臺
左右擺動,并接觸限位器,產(chǎn)生反推力。因速度驅(qū)動力有大有小,有
快有慢,造成反推力大小是沒有規(guī)律的,因此處理數(shù)據(jù)時,只取沒有
撞擊時的數(shù)據(jù)。這樣車輛的振動,發(fā)動機(jī)的振動等反向有規(guī)律的波動。
我們?nèi)〈蠹s不小于 3 個擺動,就能得到有效理想的數(shù)據(jù),經(jīng)過處理就
能得到相應(yīng)精度。
下面我們計算秤臺上的采樣波動時間:秤臺長度一般單節(jié) 6 米,
共 3 節(jié),長度為 18 米。現(xiàn)在公路上主要行駛的貨車為半拖掛車。
前輪到后輪大約 15 米,18 米-15 米=3 米。
秤臺的車速為 20 公里/小時,3 米/20 公里/小時=0.54 秒。
我們?nèi)⌒∮?3 個擺動循環(huán),采集時間占 1 個循環(huán)的 2/3,則
0.54/3*(2/3)=0.12 秒,即每個循環(huán)最長采集時間為 0.12 秒。
每 1 個波形,需取 10 個數(shù)(前擺 5 個,后擺 5 個),則每條采樣
時間為:0.012 秒(83Hz)。因此,傳感器的固有頻率大致在 83~100Hz,
我們就可以得到有效數(shù)據(jù)。
為了提高衡器精度,現(xiàn)在的衡器采集頻率一般在 1000Hz,即每
秒中采集 1000 個數(shù)據(jù)。在衡器上,傳感器的采樣頻率大致為柱式固
有頻率>10000Hz;橋式固有頻率>1000Hz。
單純看兩種傳感器的固有頻率,確實(shí)是柱式傳感器的固有頻率高
于橋式傳感器,這是不爭的事實(shí)。然而,衡器是由秤體、傳感器和儀
表組成的,衡器的響應(yīng)速度才是決定使用性能的最終因素。衡器的響
應(yīng)速度主要由秤體的響應(yīng)速度、儀表的響應(yīng)速度、傳感器的響應(yīng)速度
共同決定。
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,制造高分辨率、高響應(yīng)速度的儀表已
經(jīng)不是難事,但是秤體的響應(yīng)速度提高確實(shí)不易,目前各生產(chǎn)廠家的
秤體結(jié)構(gòu)、使用材料大同小異,根據(jù)資料顯示,秤體的固有頻率通常
在 3~5Hz,且無法進(jìn)一步提高,因此,從采樣頻率來說,兩種傳感器
均能滿足需求。
三
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